1、印花釉相對密度、流速變化導致色差

在大生產過程中，輥筒印花釉的相對密度和流速需控製在（zài）合適的範（fàn）圍，該範圍需依（yī）據（jù）生產實踐來定。

通常比重範圍在（zài）0.06～0.08 ，流速範圍在5～8 S比較合適。

2、後輥（gǔn）黏前輥導致色差

 對於一次燒成產（chǎn）品，因坯體溫度較高（gāo），釉麵（miàn）容易起粉，黏到（dào）轉（zhuǎn）動著的膠輥上麵，

直接導致印花釉性質與顏（yán）色變化，故要在使用輥筒印花機來印花前噴固定劑來避免黏膠輥。

3、花色（sè）圖（tú）案模糊、失真（zhēn）

主要原因（yīn）及解決方法如下：

（1）印油不合適（shì），如幹得太慢、黏性太大、表（biǎo）麵張力太大等。解決辦法是換用合適（shì）的印油。

（2）釉層濕（shī）度太大，造（zào）成印花釉幹得太（tài）慢。解決辦法是適當減少麵釉中CMC量、提高坯體溫度或降低施釉線速度（dù）。

（3）膠輥太低，後一版把前一版（bǎn）印上去的色點移位（wèi）或抹散。解決辦法是適當升高後幾版膠輥的高度。

（4）各版未（wèi）對正。解決辦法是重新對版，不但（dàn）要對版條，而且要對花紋。

（5）深色磚的色料加入量比例較大。解決辦法（fǎ）是把（bǎ）HD刻法改成XD刻法，從而可（kě）增加下酌量，減少印花釉中的深色料（liào）比例。

（6）刮刀壓力太小，膠輥麵刮不（bú）淨（jìng）。解決辦法是當用（yòng）固定刀架模式時，上緊刮刀當用自由刀架模式時，應調整好刮刀（dāo）的（de）角度。

（7）刮刀（dāo）安裝位置（zhì）不正。解決辦法是重新安裝刮（guā）刀（dāo）。

（8）刮刀太鈍，解決辦法是及時更換新（xīn）刀片。

（9）膠輥磨損嚴重。解決辦法是更換（huàn）新膠輥。

4、邊框

這（zhè）種缺陷的特點是印刷後磚的四周出現顏色較深的邊框。它是一種明顯的色差，影（yǐng）響裝飾效果。

其產生的原因及解決方法如下：

（1）麵釉流速、容重太小。

解決辦法是（shì）提高麵釉的流速、容重。

（2）磚邊（biān）致密度太大（dà）。

解決（jué）辦法（fǎ）是修改壓磚（zhuān）機模具，調整（zhěng）磚背紋的（de）深度，使坯體（tǐ）邊部和中間的致密度差別減小或達到一致。

5、缺色

這種缺陷的特點（diǎn）是膠（jiāo）輥印花單版局部灰（huī）度降低，圖案局部顏色缺失（shī）、變淡，花色層次感變差，造成色差。

其產生的（de）原因（yīn）及解決方法如下：

（1）印油黏性小、幹燥速度太快，因此色點（diǎn）在釉麵上的附著力小，前一（yī）版印上的色點容易被後一版黏走。

解決辦法是換用黏性較大、幹燥（zào）速度較慢的印油。

（2）麵釉層水分（fèn）不足。

解（jiě）決（jué）辦法是增（zēng）加（jiā）麵釉中的CMC量、降（jiàng）低（dī）坯體溫度或提高施釉（yòu）線的傳送速度。

6、色痕

 這（zhè）種缺（quē）陷的特點是磚麵或（huò）磚邊出現明顯深色印花釉顏色痕（hén）跡。

若（ruò）是磚的左（zuǒ）右兩邊出（chū）現色痕，可能是輥筒和輸送皮帶運行速度不同（tóng）步，使磚（zhuān）坯（pī）與輥（gǔn）簡出現拖壓現象導致兩邊出現色痕。

可通（tōng）過（guò）調整二者（zhě）的速度來（lái）解決。

若是磚的前後兩（liǎng）邊出（chū）現色痕，應是刮（guā）刀不能很好地清理輥（gǔn）筒的印花釉所致，可通過調整刮刀壓（yā）力或更換磨損厲害的刮刀來解決。

若是磚麵出現色痕，可（kě）清（qīng）洗或更（gèng）換刮刀，另外，輥筒加工或使用一（yī）段時間後出現變形、不圓，

使得（dé）刮（guā）刀對輥簡表麵的印花釉清理不完全、此時要及時更換新輥筒。

7、陰陽（yáng）色

這種缺陷的特點是同一塊磚先印的一邊（biān）顏色深，後印的一邊顏色淺（qiǎn），深淺（qiǎn）兩邊界限清晰，且垂直於磚前進（jìn）的方向。

深色磚更容易（yì）出（chū）現這種情況，嚴重的造成（chéng）次品或（huò）廢品。

其主要原因和解決方法如下：

 （1）印油表麵（miàn）張力太大，不能很好地填充進人膠輥上的微孔中去。解決辦法是選用表麵張力較小的印油。

 （2）膠輥轉速太低。解決辦法是加大膠輥轉速。

 （3）磚距太小。解決辦法是調整排磚機，拉大磚距。

8、色（sè）差的其他因素

除（chú）了上（shàng）述的原因外（wài），下列因素也會導致色差：

（1）刮（guā）刀壓力變化。

刮刀壓力較小時，顏色較深；刮刀壓力較大時，顏（yán）色較淺。解決辦法是應（yīng）適（shì）當調整刮刀壓力（lì），必要時進行試燒（shāo）對比。

（2）皮帶傳送速度變化。

皮帶（dài）速度（dù）較大時，顏色較深；皮帶速度較小時，顏色較淺（qiǎn）。解決辦法是應適當調整皮帶速度，必要時進行（háng）試燒對比。

（3）磚距變化。

磚距較（jiào）大（dà），顏（yán）色較深；磚距較小，顏色較淺。解決辦法是應盡量恒定磚距。

（4）膠輥新舊程度不一。

解決辦法是舊膠（jiāo）輥可適當減小刮刀壓力（lì），必要時換新膠輥。

（5）色料（liào）呈色（sè）不穩定。

解決辦法是加強（qiáng）色料進貨檢驗和試驗，大生產前先做試驗。

（6）化妝土白度（dù）變（biàn）化。

解決辦法是加強化妝土進貨檢驗和試驗，大生產前先做（zuò）試（shì）驗。

（7）麵釉白（bái）度變化。

解決辦法是加強麵釉進貨檢驗和試驗，大生產前必須先做試驗。