陶瓷的質量在很大程度上取決於原（yuán）材料的質量，因此陶瓷材料必須經過生產工藝車間的測試才能投入使用。常見的內容是燒壞（huài）率、吸光度、收縮率。添加的原料有基本的泥漿（jiāng）和化學原料。合格的（de）陶瓷材料將正式投入生（shēng）產。生產過程是磨球（qiú）製漿，一般球磨（mó）時間約為12小時。球（qiú）磨（mó）時間越長，顆粒越細。然後，將混合器連續攪拌（bàn），將攪拌後（hòu）的漿液霧（wù）化成（chéng）細小液滴，然後蒸發成粉末。製造粉末並且可以在任何時間生產並通過壓機壓製成磚。然（rán）而（ér），通常被壓出的磚的實際尺寸（cùn）大於（yú）規（guī）格（gé）尺寸，因（yīn）為陶瓷在燒製過程中收縮。

       從磚到成品的過程（chéng）磚的一般形狀已完（wán）成，但成品需要一（yī）係（xì）列工藝。由於通過壓機的磚的（de）含水量相對較高，如果將（jiāng）直接釉印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸如瓦片破裂的缺陷。因此，需要在幹燥窯中幹燥以獲得令人滿意的（de）水分含（hán）量。此（cǐ）時，通過離心（xīn）釉料，壓力型（水射流）噴霧釉料，鍾罩式（shì）釉料等進行釉料。

       目前，瓷釉麵磚是後兩者。然後在窯中燒製，不同的公司燒製不同的窯時間。燒製（zhì）的（de）陶瓷也需要邊緣、倒角、拋光。然後，它正在評（píng）分，並且評分通（tōng）常會變形。、質量排序、大小檢測、顏色分離和其他（tā）過（guò）程。此時，陶瓷（瓷磚）已經完成。隨著材料科學的不斷發展（zhǎn）和更新（xīn），陶瓷加（jiā）工設備技術（shù）和材料越來（lái）越多（duō）地應用於陶瓷圓弧（hú）機。技術材料的不斷更新導（dǎo）致了陶瓷圓弧機的發（fā）展，這是一項技術性很強的工作。對於加（jiā）工機的操（cāo）作，必須掌握定時並準確操作以獲（huò）得良好的加工結果。

       陶瓷加（jiā）工機械設備，現代（dài）陶瓷加工廠主要使用設（shè）備陶瓷圓弧機和陶瓷切割機，可以考慮傳（chuán）統的陶瓷加工機械設（shè）備，嚴格來說，沒有合（hé）適的設備，近年來，有更（gèng）先進的，機械設備，叫做弧線拋光機，具（jù）有功能：圓邊、開槽（cáo）、修邊、線、L槽（cáo）、倒角、拋光等功（gōng）能，人們的生活質量得到提高，裝（zhuāng）修和裝修越來越受到重視，陶瓷（cí）加工的（de）出現越來越多設備製造商，一（yī）般有兩種主要類型的陶瓷加工設備（bèi）：陶（táo）瓷（cí）圓弧機，另（lìng）一種是（shì）陶瓷切割機，這兩種是常用的兩種設備