陶瓷機（jī）械廠家（jiā）在生產過程中，常用的（de）衝壓方（fāng）式有以下幾種：

1.普通衝壓：

普通衝壓是一種傳統的衝壓方式，通過衝床將（jiāng）金屬或非金（jīn）屬材料放置（zhì）在（zài）模具中，然（rán）後通過模具的上下運動，對材料進行衝壓成型（xíng）。

這種方式適用於簡單形狀的零部件生產，操作（zuò）簡單，成本低廉。

2.進料衝壓：

進料衝壓是一種自動化程度（dù）較高的衝壓方式，通過進料裝置將原（yuán）材料連續進給至衝床上，然（rán）後進行加工成型。

這種（zhǒng）方式適（shì）用於生產大批量的零部件，具有（yǒu）效率高、精度（dù）高的（de）特點。

3.多工位衝壓：

多工位衝壓是一種將多個衝（chōng）孔、折彎等工（gōng）序組合在同一（yī）模具上進行連續加工的方式。

通過多工（gōng）位衝壓，可以一次性完（wán）成多道工序，提高生產效率（lǜ），減少生產成本。

4.彎曲（qǔ）衝（chōng）壓：

彎曲衝壓是一種將金屬或非金屬材料放（fàng）置在彎（wān）曲模具中，通過模具上下運動使材料在一定角度（dù）範圍內進行彎曲成型的方式。

這種方式適用於生產彎曲形狀的零部件，具有成型精度高、速度（dù）快的特點。

5.衝裁衝壓：

衝裁衝壓是一種將金屬或非金屬材料放置在衝裁模具中，通過模具上下運動對材料進行切割、衝孔等（děng）加工的方式。

這種（zhǒng）方式適用於生產具有封閉外形（xíng）的零部件，具有生產效率高、成型精度高的特點。

總的（de）來說，不同的衝壓方式適用於不同形狀和要求的零部件生產，選擇合適的衝壓方式可以有效提高生（shēng）產效率和產品質（zhì）量。陶（táo）瓷機（jī）械廠家在生產過程（chéng）中，可（kě）以根據實際需求選擇合適的衝壓方式進行生產，以實現更準確的生產目標。