陶瓷機械中的陶瓷大半（bàn）是燒結（jié）陶（táo）瓷，因為它難以像金屬和塑料那樣使熔（róng）化（huà）的熔液流入（rù）模型（xíng），靠本身的塑性變形性質而用熱壓鑄成形法製成製品（pǐn），所以采用粉體成（chéng）形，然後進（jìn）行燒結的方法來生產。粉體成形，根據製品形狀和要求特性而有多種方法，但主要有（yǒu）下麵（miàn）五（wǔ）種。模壓成形 是在粉料中加入有機粘（zhān）合劑，填入金屬模型（xíng），加壓後製（zhì）成具有一定強度的成形體的方法。在耐（nài）火材料、陶瓷麵磚、電子陶瓷、核燃（rán）料顆粒等，以較為簡單的形狀進行（háng）大量（liàng）生產的製品（pǐn），常用這種方法。其優點（diǎn）是價格便宜，成形體的尺寸誤（wù）差小。壓力在200－2000公斤/厘米2範圍之（zhī）內。

       等靜壓成形 是製得均勻粉末成（chéng）形體的方法。因其使用橡膠袋（模具），故也稱膠袋成形法。這種方法是將粉末裝（zhuāng）入橡膠袋中，再將裝有粉末的橡膠袋置於水壓室內進行成形，水壓室內的壓力均勻地加壓於粉體，故可獲得良好的成形體。幹法（fǎ）也在開發（fā）中。 擠（jǐ）壓成形是將經過混（hún）練（liàn）的可塑性從模（mó）孔中擠出的方法。排水管、空心瓦管、爐（lú）芯管等中心軸與斷麵呈直角的製品多用此種方法成形。近來，汽車（chē）排氣淨化用陶瓷蜂窩體是很好的應用實（shí）例。

       注漿成形是（shì）用（yòng）水等製作成帶有（yǒu）流動性的泥漿，將泥漿注入多孔質石膏模型內，水通過接觸麵滲入石膏模型體內，表（biǎo）麵形成硬層。這是一種製作石膏模內麵形狀與成形體形狀相同的成形方法。它又（yòu）分為（wéi）雙麵吃漿法（實（shí）心注漿法）與單麵吃漿法（空心注漿法）。陶瓷器的製（zhì）作很早就使用這種方法。 熱壓（yā）鑄成形 是在粉末中加入塑料，用與樹脂成形相同的方法進行（háng）成形（xíng）的方法（fǎ）。該法雖適用於複雜部件的成形（xíng），但若粘合劑用量（liàng）超過15－25％，則脫脂困難。目前對於大型、厚壁（bì）製品尚（shàng）不宜用這一方法。