一、坯體配方原料

1、原料的幹燥敏感性（xìng）高（gāo）。

例如蒙（méng）脫石類的粘土（膨潤土等）具有較（jiào）高的幹燥敏（mǐn）感係數，幹燥收（shōu）縮大，

或原料吸濕膨（péng）脹大（dà），幹坯吸濕後強度迅速（sù）降低，特（tè）別是（shì）坯角部先受到影響，容易在預熱前段造成掉角（jiǎo）。

解決措施：

幹燥敏感性（xìng）高（gāo）、吸濕膨脹大的的原料要少用（yòng）。盡量保持（chí）坯體較小的幹燥收縮。

適（shì）當增（zēng）加瘠（jí）性原料的比例，如長石、瓷石（shí）、瓷砂、葉蠟石、預燒過的原料，

或回收的廢坯等等，以縮（suō）短坯體幹燥時間，減少幹燥收縮（suō）變形。

2、配方（fāng）中粘（zhān）土類（lèi）原料用量過多（duō），

瘠性原料不夠，排水性不好，磚坯沒有充分（fèn）幹燥即進入預（yù）熱段，急（jí）速升溫產生開（kāi）裂。

解決措施：

粘土類原料（liào）的比例要合理，避（bì）免（miǎn）為了提高生坯強度而過量（liàng）添加塑性粘土（tǔ），可通過測定生坯強度（dù）來確定配方是否滿足生產（chǎn）要求。

3、坯（pī）體的遊離石英過多。

石英（yīng）在573℃發生晶型（xíng）轉換（huàn），引起坯體快速（sù）且突然的膨脹，當（dāng）坯體耐熱震性能不夠好時，產（chǎn）生開裂。

解決措（cuò）施：

控製好坯體遊離石英的含（hán）量（liàng），可減少預熱開裂（liè）和急冷風裂的發生。

4、坯體的熱膨脹係數較大，熱穩定性差。

坯體隨溫度變化的體積變形大，體積穩定性差，易產生開（kāi）裂（liè）。

解決措施：

提高坯體的熱穩（wěn）定性，適當（dāng）增加MgO、CaO的含量。

保持坯體（tǐ）的熱膨脹係數中等，太大易產生預（yù）熱開裂，太小會（huì）導（dǎo）致釉麵磚的坯釉膨脹係數不匹配，導致炸釉龜裂。

5、黑滑（huá）石的過量使（shǐ）用。

由於滑石多是片狀結構（gòu），破碎（suì）時易呈片狀顆粒並（bìng）較軟，故不易粉碎。

在陶瓷製品成型過程中，極易趨於定向（xiàng）排列，導致幹（gàn）燥、燒成時產生各向異性收縮，過量使用也會引起預熱開裂。

解決措施：

黑滑石可提高（gāo）熱穩定性，但要避（bì）免過（guò）量使用，一般控製在4%以內。

鎂質粘土沒有片狀結構，較易磨細，且有一定可塑（sù）性，能較（jiào）好地代替黑（hēi）滑（huá）石使（shǐ）用。

6、原料燒成黑心明顯，透氣性不好（hǎo），或熔劑類原料（如鈉長石）過於低溫，導致坯體產生較嚴重的黑心、黃心或白心等。

這方麵（miàn）的影響也（yě）體現在二次燒（shāo）成過程中。

素坯黑心導致磚（zhuān）坯內部吸水率不一致，當（dāng）邊角部吸水率明（míng）顯大於中心部，

會造成邊角部的膨脹係數和濕應力（lì）大於中心部，在釉燒的預熱段造成（chéng）圓弧（hú）形掉角。

解決措施：

調（diào）整配方比例，易（yì）黑心的原料要少用，以減少坯體黑心的程度（dù）。

7、選用一些能適應快（kuài）速燒成的原（yuán）料（liào），如透輝石、矽灰石、葉蠟石等（děng）。

透輝石和矽灰石本身不（bú）含有機物和結構水，幹燥收（shōu）縮和燒成收縮都很小，熱膨脹係數不大，

250～800℃時透（tòu）輝石為7.5×10-6℃-1，矽灰石為6.7×10-6℃-1，

且燒後磚（zhuān）坯的機械（xiè）強度得到提高，熱穩定性好，吸濕膨脹較（jiào）小，

在二次燒（shāo）成的釉（yòu）麵（miàn）磚生產中，也有利於釉燒窯的預熱快燒。

二、燒成溫度製度

1、窯頭溫度過高，預熱段升溫太急，溫度（dù）梯（tī）度大。

特別是第1、2組燒槍開度太大，磚坯無法承受（shòu）急劇升溫帶來的應力導致開裂。

通常為了消除（chú）磚坯的黑心而過度升高前溫，增加了預熱開裂（liè）的風險。

另外，在573℃時，坯體中的石英晶（jīng）型轉換，此段升溫控製（zhì）不（bú）好（hǎo），也易產生裂紋。

需注意的是，空（kōng）窯或（huò）頻繁稀窯時，窯頭溫度較高，若控製不當，則產生“掉角”。

解決措施（shī）：

調整排煙支閘等降低窯頭溫度，調小或關（guān）閉預熱帶輥棒下（xià）第1、2組燒嘴（zuǐ），以避免（miǎn）預（yù）熱帶開始時溫度升得太快（kuài）。

視情況降低第（dì）1至3區的底、麵溫度設定，保證平穩（wěn）的溫度梯度。

不要為了調整黑心缺陷而過度升高（gāo）前溫。盡量減少空、稀窯。

在預熱帶（dài）中後期也要保持升（shēng）溫平（píng）穩，防止晶型轉換產（chǎn）生開裂。

2、預熱段（duàn）橫（héng）截麵的（de）溫差大。

窯體漏風或擋火牆設計不合理、窯底堆積碎坯、堵槍等引起的橫截麵溫差過大時，磚坯受熱不均勻，易產生裂（liè）紋。

解決（jué）措施：

盡量減少窯爐的橫截麵溫度差。

調整預熱（rè）帶的擋火板（bǎn）和擋火牆，加強窯牆保溫，特別要注意（yì）避免排煙附近區域的窯體漏風，

防止炸坯過（guò）後堆積在窯底的碎坯造成溫（wēn）度（dù）不均勻。

檢查預（yù）熱前段（duàn）各組燒嘴，保證火焰（yàn）燃燒均勻，助燃（rán）風壓正常，避免堵槍，竄火等。

3、需要注意的是，對於二次燒成（chéng）的釉麵磚，會出現素燒坯外觀完整，在釉燒預熱帶才出現圓弧形掉角的情況。

由於生產現場條件的限製，無法（fǎ）準確檢查素燒坯角是否已經存在暗裂，

此時應同時檢查素燒窯爐和釉燒（shāo）窯爐的預熱帶，按以上兩點操作調整，而（ér）不應（yīng）該局限於僅在釉燒窯爐的預熱帶進行調整。

三、生產工藝參數

1、坯體的入窯（yáo）水分較高（gāo）。

坯體水分在短時間裏沒有排盡，生成（chéng）的水汽量（liàng）大，在快燒條件下產生巨大的壓力。

對於釉（yòu）麵磚，較多的噴水和（hé）施釉量更容易出現圓弧形“掉角”。

2、坯體的入窯溫度（dù）較（jiào）低。

這意味著磚坯需要更長（zhǎng）的受熱時間才能使表麵和內部的溫度達到一致（zhì）。

當快速升（shēng）溫時，磚坯表麵溫度高於內部溫度，產生應力超過（guò）磚坯（pī）承（chéng）受範圍，產生開裂。

故陶（táo）瓷儲坯機放（fàng）置較久的冷坯入窯時更容易出現圓弧形“掉角”。

3、坯體（tǐ）的厚度較厚，規（guī）格尺寸大。

這將（jiāng）不利於快燒，但因為市場的需要（yào）而無法避免。

4、對（duì）以上三點的解決措施為：

提高磚坯入窯溫度，降低入窯水分。

一次（cì）燒成（chéng）產品可提高烘幹後坯溫，或提高二次烘幹溫度，

控製烘幹坯體水分（fèn）在0.5%以下，入主窯坯體水分在1%以下。

對於二次燒成釉麵磚，可適當提高素燒和（hé）釉燒的烘幹窯溫度，

控製幹坯入素燒（shāo）主窯（yáo）水分在1.5%以下（xià），釉坯的入（rù）釉燒主窯水分在0.5%以下。

另外，需注意粉料的陳腐時間要保持24小時以上，防止（zhǐ）粉料水分不均勻導致磚坯致密度不均勻。