在國內，陶瓷的主要產區為景德鎮（zhèn）、高安、豐城、萍鄉、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。傳統的陶瓷材料有粘（zhān）土、氧化鋁、高嶺土（tǔ）等。粘土常溫遇水（shuǐ）可塑，微幹可雕，全幹可磨（mó）；燒至700度可（kě）成陶器能裝水；燒（shāo）至（zhì）1100度則（zé）瓷化，可完全不吸水，且耐高溫耐腐蝕。新型陶瓷則是采用人（rén）工合成的高純度無機（jī）化合物為原料，在嚴格控（kòng）製的條件下經成型、燒結和（hé）其他處理而製成具有微細結晶組織（zhī）的無機材料。它具有一係列優（yōu）越的物理、化學和生物性能，在熱和機械性能方麵，有耐高溫、隔熱、高硬度、耐磨耗等特（tè）性；在電性（xìng）能方麵有絕緣性、壓電性、半導體性（xìng）、磁性等；在（zài）化學方麵更有催化、耐腐蝕、吸附等功（gōng）能；而（ér）在（zài）生物應用方麵，具有一定生物（wù）相容性能，可以作為生物結構的材料。因此新型陶瓷的應用範圍（wéi）是傳統陶瓷所（suǒ）遠（yuǎn）遠不能相比的，新型陶瓷又稱為特種陶瓷或精密陶瓷。陶瓷按用（yòng）途來（lái）分，可分為日用陶瓷，藝術(陳列)陶瓷，衛生（shēng）陶瓷，建築陶瓷四大類。 

我國陶（táo）瓷產（chǎn）業發展（zhǎn）態勢近幾年來，全國陶瓷行業規（guī）模以上企業主營業務收入年複合（hé）增長（zhǎng）率穩定（dìng）在16%左右。主營業務收入前三位地區依次（cì）是江西、廣東、山東。在市場需求方麵，歐（ōu）洲、中東、北美和亞洲是主要的陶瓷需求區（qū）域。我國（guó）的陶瓷出口市場主要集中在美國（guó）、日本、韓國、歐盟等。   

總體而言，麵對國際貿易（yì）壁壘（lěi）的逐漸增強，我國陶瓷的出口依然保持著穩定增長，一方（fāng）麵得益（yì）於國內（nèi）陶（táo）瓷（cí）企業積極調整產品結構，提高產品質量和檔次，另一（yī）方麵得益於包括東南亞、中東和南美地區（qū）在內的國（guó）際新興市場的（de）崛起。隨著新興國家經濟的快速發展，對陶瓷產品的需求更加旺盛，為我國陶瓷出口（kǒu）帶來了新的利潤增長空間。但是，陶瓷業現狀產能過剩高達40%。主（zhǔ）要是結構性的產（chǎn）能過剩，低端產品、同質化產品過（guò）剩得比較嚴重。並且傳統陶瓷加工屬於高汙染高能耗的行業。原料的開采和運輸、燃料燃燒、色釉料（liào）製作、施釉、使用各種（zhǒng）添加劑都會引起（qǐ）汙染，其中要害的是對大氣的汙染。   

因此（cǐ）陶瓷企業的轉型升級需要從技術升級和產品升級兩方麵著手。現代陶瓷企業先進（jìn）生產技術主（zhǔ）要包括現代大型智能化（huà）設備的應用、原料製備技（jì）術、廢瓷循環利（lì）用技術、大（dà）型高效（xiào）節能窯爐、拋光磚和大規格（gé）建築陶瓷薄板生產技術（shù）、節水型衛生陶（táo）瓷生（shēng）產技術等,主要體現在生（shēng）產過程高效率、連續式,產品合格（gé）率高,單位能（néng）耗低等（děng）方麵。 

3.未來我國陶瓷機械廠家的技術發展趨勢    

（1）以計算機為代表的高新技術（shù）應用將不（bú）斷推動陶瓷工業生產機（jī）械（xiè）化、自動化和智（zhì）能化（huà）。    

（2）隧道窯向寬體、扁平、裝配式和低能耗方向發展。 

（3）產品結構由（yóu）中低檔為主向高中低檔全麵發展，產品多（duō）功能（néng）化。    

（4）在各道生產工序中,原料加工精度控製、微波注（zhù）漿、無鉛鎘（gé）溶出生產（chǎn）技術、釉中彩技術等均（jun1）是發展（zhǎn）的重點和方向。    

（5）在新產（chǎn）品研發上,高技術多功能陶瓷,如耐（nài）熱陶瓷（cí）、抗菌陶瓷、環保（bǎo）陶瓷、航空航天陶瓷等市場高速增長,同時納米材料、精細化工材料等應用材料的（de）發（fā）展也將推動高技術陶（táo）瓷的發。