近一兩年（nián），國內陶瓷行業市場形勢低迷，在（zài）當前嚴峻的經濟環境下，陶企減產或停窯（yáo）時有發生，站在陶企（qǐ）角度而言，高額的用工（gōng）成本是亟需解決的問題。

采（cǎi）用自動化的機械設備，能夠（gòu）大大降低陶企的用工成本，因此提高工廠生產設備的自動化程度是陶企走出困境的重要助力。陶瓷儲坯係統作為瓷磚自動化生（shēng）產線上的其中一（yī）個重要部分，國內陶企對其保持了極高的關（guān）注度，但是許多陶企仍然在觀望中，尚未真正購買使用，其中有哪些（xiē）因素在影響陶企的決策呢？記者對業內的幾家機械設備企業進行了調查走訪。

從被拆除到受（shòu）關（guān）注據（jù）了（le）解，建陶行業的自動（dòng）儲坯係統早於上世紀（jì）七十（shí）年代誕生於意大利，並在歐洲流行應用起來。意大利建陶產（chǎn）業的自動化裝（zhuāng）備和技術發展水平曆來領先全球，其高度自動化的生產模式（shì）要求瓷磚生產線必須具備足夠的儲坯量，這為（wéi）自動儲坯（pī）係統的研發和應用推廣提供了（le）基礎。

上世紀八十（shí）年代，國內從意大（dà）利整線引進了陶機設備生產（chǎn）線，其中就包括（kuò）自動儲坯係統。但由於當時國內建陶產業處於起步階段，對瓷磚產品需求量大，走（zǒu）的是大規模、大產量的生產模式，個性化需求（qiú）微乎其微。同時，自動儲坯係統還需日常（cháng）維護（hù），配件購（gòu）置不便，國內專業技術力量無法滿足，這在當時並不符合國內陶瓷產業發展大而快的“國情（qíng）”。故此，國內（nèi）陶瓷企業為了滿足大產量要求，將自動儲坯係統完全拆除。

到了近幾年（nián），瓷磚市場競爭（zhēng）激烈，同質化瓷磚產品已經難以獲得（dé）合理利潤，定製（zhì）化與個性化產（chǎn）品成（chéng）為了終端銷（xiāo）售的熱點產（chǎn）品，這就讓原本就用於製造該類型產品的自動儲坯係統找到（dào）了（le）新的機會。

實現不間斷生產

自動儲坯係統分為窯前和窯後兩種。意大利、西（xī）班牙的陶企由於產量較小，進行的是訂單定製，換產（chǎn）靈活，需要足夠的磚坯量保障正常生產，所以這些陶企安裝的是窯前自動儲坯係統。而國內的瓷磚（zhuān）生產線產量較大，在市場形勢低迷和（hé）競爭激烈（liè）的情況下，出於降低成本的迫切需要，許多（duō）陶企更傾向於安裝（zhuāng）窯後自動儲坯係統。