近一兩年，國內陶瓷行業市場形勢低迷（mí），在當前嚴峻的（de）經濟環境下，陶企（qǐ）減產或停窯時有發生，站在陶企角（jiǎo）度而言，高額的用（yòng）工成本是亟需解決的問題。采用自動化的機械設備，能夠大大（dà）降（jiàng）低陶企的用工（gōng）成本，因此（cǐ）提高工廠生（shēng）產設備的自動化程度是陶企走出困境的重要助力。自動陶瓷儲（chǔ）坯係統作為瓷磚自動化生產線上的其中一個重要部分，國內陶企對其保持了極高的關注度，但是許多陶企仍然在觀望中，尚未真正購買使用，其中（zhōng）有哪些因素在影響陶企的決策呢？記者（zhě）對業內的幾家機械設備企業進行了調查走訪。

從被拆除到受關注據了解，建陶行業的自動儲坯係統早於上世紀七十年代誕生於意大利，並在歐洲流行應用起（qǐ）來。意大利建陶產業的自動化裝備和技術發展水平曆來領（lǐng）先全球，其高度自動化的生產模式要求瓷磚生（shēng）產線必須具備足夠的儲坯量，這為（wéi）自動儲坯係統（tǒng）的研發和應用推廣提供了基礎。

上世紀八（bā）十年代，從意大（dà）利整線引進了陶機設備生產線，其中就（jiù）包括自動儲坯係統。但由於當時建陶產（chǎn）業處於起步（bù）階段，對瓷磚產品需求量大，走（zǒu）的是大規模、大產量的生產模式，個性化需求微乎其微。同時，自動儲坯係統還需（xū）日常維護，配（pèi）件購置不便，國內（nèi）專（zhuān）業技術力（lì）量無法滿（mǎn）足，這在當時並不符合陶瓷（cí）產（chǎn）業發展大（dà）而快的“國情（qíng）”。故此，國內陶瓷企業為了滿足大產量要求，將自（zì）動儲（chǔ）坯係統完全拆除。

到了近幾年，瓷磚市場競爭激烈，同質化（huà）瓷磚產品已經難以獲得合理利潤，定製化與個性化產品成為了終端銷售的熱點產品，這就讓原（yuán）本（běn）就用於製造該類型產品（pǐn）的自動儲坯係統找到了新的機會。

 近一兩年，國內陶瓷行業市場形勢低迷，在當前嚴峻（jun4）的經濟環境下（xià），陶企減產或停窯時有發生，站在陶（táo）企角度而言，高額的用工成本是亟需解決（jué）的問題。

采用自動化的機械（xiè）設備，能夠大大降低陶企的用工成本，因此（cǐ）提高工廠生產設備的自動化程度是陶企走出困境的重要助力。自動（dòng）儲坯係統作為（wéi）瓷磚自（zì）動化生產線上的（de）其中一個重要部分，國內陶企對其保持了極（jí）高的關注度，但是許多陶企仍（réng）然（rán）在觀望中，尚未真正購買使用，其中有哪（nǎ）些（xiē）因素在影響陶企的決策呢？記者對業內的幾（jǐ）家機械設備（bèi）企業進行了調查走訪。

從被拆除到受關（guān）注據了解，建陶行（háng）業的自（zì）動儲坯（pī）係統早於上世紀七十年代誕生於意大利（lì），並在歐洲流行應用起來。意大利建（jiàn）陶產業的自（zì）動化裝備（bèi）和技術發展水平曆（lì）來領先（xiān）全球，其高度自動化的生產模式（shì）要求瓷磚生產線必須具備足夠的儲坯量，這為自（zì）動（dòng）儲（chǔ）坯係統的研（yán）發和應用推（tuī）廣提供了基礎（chǔ）。

上世紀八十年代，從意大利整線引進了陶機設備生產線，其中就包括自動儲坯係統。但由於當時建陶產業處於起步階段，對瓷磚產（chǎn）品需求量（liàng）大，走的是大規模（mó）、大產量的生產模式，個性化需（xū）求微乎其微。同時，自動（dòng）儲（chǔ）坯係統（tǒng）還需日常維護，配件購置不便，國內專業技術力量無法滿足，這（zhè）在當時並不符（fú）合陶瓷產業發展大而快的“國情”。故（gù）此，國內陶瓷企業為了滿足大產量要求，將自動儲坯係統（tǒng）完全拆除。

 到了近幾年，瓷磚市場競爭激烈，同質化瓷磚產品已經難以獲得合理（lǐ）利潤，定製化與個性化產（chǎn）品成為了銷售的熱點產品，這就讓原本就用於（yú）製造該類（lèi）型產品的自動儲坯係統找到了新的機（jī）會。