陶瓷原料使用前；陶瓷的質量在很大程度上取（qǔ）決於原材料的質量（liàng），因此陶瓷（cí）材料必須（xū）經過生產工藝車間的測試才能投入使用。常見的內容是燒壞率、吸（xī）光度、收（shōu）縮率（lǜ）。添加的原料有基本的泥漿和化學（xué）原料。原料到磚的形成過程；合格的陶瓷材料將正式投入生（shēng）產（chǎn）。一個生產過程是磨球製漿（jiāng），一般球磨時間約為12小時（shí）。球磨時間越長，顆粒越細。然後，將（jiāng）混合器連續攪拌（bàn），將攪（jiǎo）拌後的漿（jiāng）液霧化成細小液滴，然後蒸發成粉末（mò）。製造粉末並且可以在任何時間生產並通過壓機壓製成磚。然而，通常被壓出的磚的實際尺寸大於（yú）規格尺寸，因為（wéi）陶瓷（cí）在燒製過程中收縮（suō）。

       從磚到成品的過程（chéng）磚的（de）一般形狀已完成，但成（chéng）品（pǐn）需要一係列工藝。由於通過壓機的磚的含水量相對較高，如果將直接（jiē）釉印（yìn）刷（shuā）燃燒到窯（yáo）中，則很容（róng）易引起諸如瓦片破裂的缺陷（xiàn）、。因此，需要（yào）在幹燥窯中幹燥以（yǐ）獲得令人滿意的水分含量。此時，通過離心釉料，壓（yā）力（lì）型（水射流）噴霧釉料，鍾罩式釉（yòu）料等（děng）進行釉料。目（mù）前，瓷釉（yòu）麵磚（zhuān）是後兩者。然後在窯中燒製，不同的公司（sī）燒製不同的窯時（shí）間。

       燒製的陶瓷也需要邊緣、倒角、拋光。然後，它正在評分，並且評（píng）分通常會變形。質量排序、大（dà）小檢測、顏色分離和其（qí）他過程。此時，陶瓷（瓷磚）已經完成。 隨著（zhe）材料科學的（de）不斷發展和更新，陶瓷加工設備技術和材（cái）料越（yuè）來越多（duō）地應用（yòng）於陶瓷圓弧機。技術材料的不斷更新導致了陶瓷圓弧機的發展，這是一（yī）項技術性很強的工作。對於加工機（jī）的操作，必須掌握定時並準確操作以獲得（dé）良好的加（jiā）工結果（guǒ）。

        陶瓷加工機（jī）械設備（bèi），現代陶瓷加工廠主要使用設備陶瓷圓弧（hú）機和陶瓷（cí）切割機，可以考慮傳統的陶瓷加工機械設備，嚴格來說，沒有合適的設（shè）備，近年來，有更先進的，機械設備，叫（jiào）做弧線拋（pāo）光機，具有功能：圓邊、開槽、修邊、線、L槽、倒角、拋光等功能，人們的（de）生活質量（liàng）得到提（tí）高，裝修和裝修越來越受到重視，陶瓷加工的出現越來越多設備製造商，一（yī）般有兩種主要類型的陶（táo）瓷加工設（shè）備：陶瓷圓弧機，另一種是陶瓷切（qiē）割機，這兩種是常用的兩種設備